氨基酸專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀（包含品狀）物料的干燥。

氨基酸（amino acid）：富含氨基和羧基的一類有機(jī)化合物的通稱。生物功能大分子蛋白質(zhì)的根本構(gòu)成單位，是構(gòu)成動(dòng)物養(yǎng)分所需蛋白質(zhì)的根本物質(zhì)。是富含一個(gè)堿性氨基和一個(gè)酸性羧基的有機(jī)化合物。氨基連在α-碳上的為α-氨基酸。構(gòu)成蛋白質(zhì)的氨基酸均為α-氨基酸。

氨基酸專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐體中心為圓柱形，兩頭為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中心夾套加熱介質(zhì)可所以蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能很少；內(nèi)層投進(jìn)物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動(dòng)邊經(jīng)過器壁獲取熱量，加快干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時(shí)外表返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時(shí)刻，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)刻的2/3擺布，進(jìn)步了勞動(dòng)生產(chǎn)率；格外適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在需求不損壞品形的物料、嚴(yán)格約束金屬離子的物料以及需求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須收回（或損壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。

裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的領(lǐng)先技術(shù)，這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而致使商品被剩余物料或密封圈磨損物料污染的弊端。在很多公司使用后，優(yōu)秀的作用得到廣泛的好評(píng)。被認(rèn)為是目前國內(nèi)解決這一疑問的佳辦法。

筒體兩頭均選用了領(lǐng)先的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封簡略磨損而漏真空的不良現(xiàn)象。

氨基酸專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作簡略，進(jìn)出料便利，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，一起亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，進(jìn)步了商品質(zhì)量。契合藥品管理標(biāo)準(zhǔn) “GMP”的硬件需求。

氮化硅，化學(xué)式為Si3N4，是一種重要的構(gòu)造陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時(shí)抗氧化。并且它還能反抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)良的特性，大家常常利用它來制作軸承、氣輪機(jī)葉片、機(jī)械密封環(huán)、永久性模具等機(jī)械構(gòu)件。假如用耐高溫并且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制作發(fā)動(dòng)機(jī)部件的受熱面，不只可以進(jìn)步柴油機(jī)質(zhì)量，節(jié)省燃料，并且可以進(jìn)步熱功率。中國及美國、日本等都已研發(fā)出了這種柴油機(jī)。

氮化硅用做高檔耐火材料，如與sic結(jié)協(xié)作SI3N4-SIC耐火材料用于高爐爐身等部位；如與BN結(jié)協(xié)作SI3N4-BN材料，用于水平連鑄別離環(huán)。SI3N4-BN系水平連鑄別離環(huán)是一種細(xì)構(gòu)造陶瓷材料，構(gòu)造均勻，具有高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱沖擊性好，又不會(huì)被鋼液濕潤，契合連珠的技術(shù)需求。

氮化硅專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)作業(yè)原理：

SZG型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中心為圓柱形，兩頭為圓錐形，圓錐頂部一頭規(guī)劃為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中心夾套加熱介質(zhì)可所以蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能很少；內(nèi)層投進(jìn)物料。作業(yè)時(shí)罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量經(jīng)過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。

由于氮化硅專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物猜中的溶媒(包含水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、表里翻動(dòng)，物料不斷地更新與器壁觸摸的外表，然后充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加馬上物料的干燥速度，進(jìn)步干燥功率，并能到達(dá)均勻干燥的意圖。

濕物料吸熱后蒸騰的溶媒(水汽)，經(jīng)過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。半途經(jīng)過低溫冷凝體系(選用自來水或冷凍鹽水)進(jìn)行冷卻，以到達(dá)收回的意圖，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并改進(jìn)真空泵的作業(yè)條件，還減少了對(duì)環(huán)境的污染。